1．机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均稳定在允许范围内；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，立即查明变化原因，防止事态发展引起事故。常见的异常现象有：
（1）温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
（2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
（3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60％～70％。其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进人异物等。
（4）出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。
（5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。
（6）机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由于腐蚀而引起的缺陷等。
2．运动机械中易损件的故障检测
一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。
3．金属切削机床常见危险因素的控制措施
（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。
（2）楔子、销子不能突出表面。
（3）用专用工具，带护目镜。
（4）尾部安防弯装置及设料架。
（5）零部件装卡牢固。
（6）及时维修安全防护、保护装置。
（7）选用合格砂轮，装卡合理。
（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。
