滕州扬力机床生产的全自动金属带锯床作为机械加工制造的道工序所需设备，其加工精度和自动化程度直接关系到后续工序的效率和质量。全自动金属带锯床在工作过程中锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开,以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。该机床具有结构紧凑,造型美观、加工精度高(0.2mm)、锯切速度快、刚性好、噪音低(70dB)节能等特点。机床配有微电脑自动控制器,能生产出精细尖端的工件,可连续不断切割多种不同的切削长度与件数,实现自动化操作。
全自动金属带锯床特点
全自动金属带锯床设备为液硬度自动控制升降及进给；锯架在切削中能保持适宜的进给力，以达到的切削效率；先进的锯带张归紧和锯带导向装置以及切削系统，保证了锯带有较长的使用寿命和较快的切削速度，并保证对工作进行准确的切削。
全自动金属带锯床具有结构紧凑、造型养观、加工精度高、工作可靠、噪声低、操作简便、节材和节能效果显著等特点。
全自动金属带锯床工作原理
1.锯架：锯架上装有主、从动锯轮，带锯条装在主、从动锯轮上，主动锯轮由电动机经一级变速驱动。张紧装置通过移动从动锯轮，实现带锯条的恒力张紧和松开。
2 液压系统：包括液压泵站、液压控制阀和液压油缸，用来控制刀架的升降、进刀退刀，自动送料及工件的加紧松开。
3 控制系统：通过PLC编程，可完成锯头的上升下降、快进，以及锯切材料的送料等工作。其中锯头的主运动—锯切直线运动，由电机驱动主动轮转动，用锯带带动从动轮同步转动，形成锯切的直线运动。
液压系统的设计
全自动金属带锯床的锯架的快进、工进、快升及夹紧送料工作循环，是由电气控制由液压系统驱动来完成。进给、送夹料的动作顺序依次为：锯头下降—工进—快退—前后虎钳同时夹紧—锯头下降（重复循环）。
全自动金属带锯床适用范围
全自动金属带锯床是专为高产量连续切割而设计的结构新颖、功能完备的中开型锯切加工设备，主要适用于切割普通碳钢、高速工具钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、铝村、铜材等各种管材。可满足任何大量生产切断加工的需要，是钢厂、工具厂、齿轮厂、轴承厂、汽车厂、电机厂、造 船厂，及各种机械制、加工企业理想的锯切设备。
